专业类精密零部件的市场需求情况

专用设备零部件行业作为装备制造业的重要组成部分,市场需求、技术水平和产业的发展密切相关,整个装备制造业的发展。

(1)装备制造业发展现状

经济增长和城市化、工业化进程,推动需求的能源、资源、基础设施和投资增长,出于石油和天然气,清洁、高效的发电设备制造、工程和矿山机械和其他增长;同时,以低碳经济为核心的新经济政策,需要消除和高污染,高能源消耗、低效率的电力设备,设备技术升级,升级的形成更高层次需求;和装备制造业作为国家竞争力的体现,有国家政策的支持。

在美国,德国,日本和其他发达国家的主要跨国公司为主体设备制造企业拥有的核心和关键技术,是领先水平,产业链的高端地位。发达国家提出了“工业化”、“低碳经济”的新发展观,装备制造业进入新一轮的占领技术制高点的竞争时代,大型的技术发展趋势,智能、精准、高效和清洁为主要特征。精密零件加工

近十年来,全球装备制造业的结构发生了翻天覆地的变化,工业发达国家逐步退出劳动密集型或高劳动强度行业,致力于高端高技术和高附加值产品制造业和新兴产业的发展。装备制造业跨国企业为主体,市场需求,发展中国家的劳动力资源丰富。

我国装备制造业由于国家产业政策支持和全球产业转移,已进入世界上超级大国的设备制造、装备制造业成为业务发展迅速,Z快的一个进步,设备在国民经济重点领域方面取得了显著的进步,安全能力显著增强,产品结构和技术水平已经大大提高,一些产品的技术水平接近或达到国际先进水平。根据国家统计局,中国统计年鉴从2001年到2012年,中国重大装备制造业工业总产值从1.78万亿年的1.78万亿元,增长到2011年的18.18万亿元。

边缘多学科先进技术和装备制造业的融合先进制造技术创新成果,高端设备(包括专用设备,下同)是承运人的高技术、高技术的发展,支持高技术的装备制造业。一方面,高端设备和零部件行业信息融合技术和制造技术,产品向智能化的方向发展,高精度、高性能、促进组件之间的高度,设备和系统集成、系统化。高端装备制造业本身,另一方面,实现了数字化设计与制造技术、信息化、自动化和智能化,基于网络的制造技术被广泛使用在世界各地,绿色制造,成为一个重要的科技产业发展方向。

(2)专用设备零部件产业发展情况

特种设备组件作为装备制造业的上游产品,广泛应用于石油和天然气、清洁、高效的发电、工程和矿山机械、交通运输、航空航天和其他主要设备行业,受益于快速增长的主要设备的需求,进入了一个新的历史发展时期。

发达国家的跨国公司为主体,拥有完美的专业设备全球产业链的部分,和全球行业整合通过不断优化。本世纪头十年,跨国公司得到低成本的资源主要是通过全球采购模式,现在开始加速市场前景好,低生产成本的直接投资国家和地区,依靠技术和资本优势,构建一个更简洁有效的特种设备零部件产业链,实现全球制造业。

专用设备零部件行业在中国经过多年的发展,形成了效率,更大的规模,各种行业的国际竞争力系统,但落后于主机产品的发展,廉价产品产能过剩,缺乏高端产品的能力。发电设备,例如,我们的产量世界第1,但高端材料和重要辅机发展落后于发电设备的技术进步,一些重要的阀门,泵和其他关键零部件仍需进口。

铸造零件,特别是在钢是一种重要的特种设备备件来源的产品,在全球行业整合模式的变化非常重要,中国和其他发展中国家发展迅速,发达国家缩小行业作为一个整体,但仍在努力促进发展,专注于高端产品的专用设备的关键技术部分。

根据ModernCasting(现代铸造)3发布的数据,全球钢铁铸造零件生产保持稳定在2005 - 2005年,在2009年金融危机的影响,输出回落。中国2005 - 2011年,铸钢部分增长达到67%,成为Z大的铀生产国的铸造零件,一些公司生产世界先进水平的产品,但是在整个行业,研发、生产设备,产品与发达国家有很大差距,大多是低附加值出口零部件和高技术含量、高质量要求的关键部件,主要依靠进口。特种设备组件的高端产品的核心技术是航空公司特种设备到大型、高效、绿色和智能方向发展,关键部件的技术性能要求也越来越高。近年来,许多先进的制造工艺和技术应用,基本生产过程技术突破,如钢液精炼和保护技术、精密清洁铸造技术,高精度、超高速切削技术和超精密机械加工技术、数控复合加工技术广泛应用,高性能组件所需的特殊设备等不同行业,复杂的空间曲面零件,复杂结构零件提供保证关键零部件制造。

发达国家有强大的制造技术基础,跨国公司和核心的核心供应商的专用设备零部件制造技术。近年来,中国特种设备零部件的发展形势很好,一些龙头企业生产技术水平和产品性能接近或达到国际先进水平,但在技术基础薄弱行业作为一个整体,产品以中为主,等方面的性能、品种、质量,与发达国家相比仍有很大差距,没有大量的高端零部件制造技术,需要依靠进口。

随着汽车等相关产业的快速发展,压铸模具行业也被推高。在现代社会中,每一个行业和企业的信息是极其宝贵的,发展信息技术的发展也是很重要的压铸模具、开发和充分利用信息资源,使生产经营活动信息及时处理的帮助下,顺利循环,高质量、高效率的操作。目前,熔模铸造模具的出口集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,一些企业出口的模具数量占总产量的30%以上。

从国家宏观政策、产业发展、国际和国内市场能力,大型精密熔模铸造模具和压铸模具的国际和国内市场是巨大的,世界汽车工业巨头美国克莱斯勒在中国只对模具设计和模具制造的意图已经3亿元,只要合作公司技术力量很可能得到订单,所以大型精密模具投资项目是基于理论和实践。

越来越多的高质量的熔模铸造模具,模具的共同特点是用料考究,制作精良,尺寸精度高,满足客户的需求规格,使用寿命和铸件质量达到了国际先进水平,也有明显的价格优势。

熔模铸造模具在中国不仅吸引国内的客户,并吸引了北美通用汽车、克莱斯勒和其他世界ji的汽车巨头,他们已经派出专家,许多中国公司,我们有彼此的合作意向。模具在中国石油出口到欧洲汽车底盘压铸模具由于强大的价格优势,先进的设计,精湛的生产批准外,额外的一次又一次。